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汽轮机维修伊顿动力1.5MW汽轮机维修

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面议
发布日期
2018年10月23日
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汽轮机维修

轴承润滑油膜试验

试验目的在于判断振动是否是因为油膜不稳,油膜被破坏或轴瓦紧力不当所引起的。

试验是在保证轴承润滑油压和油量的条件下通过改变油温来进行的,油温变动范围一般是正常油温的正负5℃,油温每变化1℃测量振动一次,并在上、下限油温时稳定30min后各多测振动一次。

油温试验的结果,有两种可能情况:

1) 振动随油温升高而加大。这表明振动大多是由于轴瓦间隙太大所引起的。这种情况比较多见,0.75MW汽轮机维修,因为运行中往往会由于乌金磨损,多次修刮而使轴瓦内径加大,致使油膜不稳;










凝汽器泄漏的查找及处理6

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(8)小汽机轴封送汽不合理。机组运行时,1.5MW汽轮机维修,主机轴封通过高低压差进行自密封和自动跟踪,而小汽机的轴封送汽则由于前后轴封由同一根管道从辅汽直接引入,前后轴封阻力不等,所以前后送汽压力难于调整和自动调节跟踪,导致了小机前后轴封漏空气。另外,若轴封供汽压力过低或小汽机轴封回汽门开启过大,都会使空气直接通过回汽总门进入凝汽器而影响真空。


负荷试验

试验的目的在于判断振动与机组中心、热膨胀、转子质量不平衡的关系,判断传递力矩的部件(靠背轮、减速齿轮)是否有缺陷。

试验可以升负荷方式进行,汽轮机维修,也可以降负荷方式进行,0.5MW汽轮机维修,一般可分为零负荷、1/4负荷、1/2负荷、3/4负荷和满载负荷五个等级。每一级附和测量振动两次,即负荷刚改变后立即测量一次。负荷稳定30min后再测量一次。做负荷试验时,在测量振动的同时必须测量机组的热膨胀情况。一般通过负荷试验可得出如下三种结果:

1) 振动随负荷增加而增大(数值不大)。这表明振动的原因在于转体质量的不平衡,此时可参照“转速试验”进行分析。

2)振动随负荷增加而加大,且于热膨胀无关(即每一级负荷的两次所测振动值变化不大)。


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